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废轮胎炼油设备

安全型废轮胎炼油设备

发布时间:2020-02-12 10:09:01 人气:

  废旧轮胎回收处理加工设备可以将废旧轮胎裂解生成四种产品:燃料油、粗炭黑、钢丝和裂解不凝气。其中,燃料油可以作为工业上的燃料;钢丝可以作为冶金行业的原材料;粗炭黑经磁选、筛分、研磨等深加工可以做为橡胶产品的填充材料;裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜燃烧供热。

  废轮胎炼油设备回收处理加工设备的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解反应装置中,将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解,获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产物,裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法。废旧轮胎回收处理加工设备热裂解技术热解率一般在 99%以上,相对于其它的处理利用方式,热裂解基本可以将废轮胎Ì吃干榨尽Í,具有较好的经济效益。

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  环保型废旧轮胎炼油设备,油气通过冷凝器,可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉;冷凝后的混合油加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。经过分析研究设计出一套一次热解两次催化,分气包上加一段蒸馏塔,塔内有自主知识产权的用在气相状态下的催化剂,这样一下把油品质量提高一个档次。然后通过废油精炼设备再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油,柴油接近国标。在烟尘处理方面,通过脱硫除尘、水沫除尘等除尘设备,吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫,达到排放标准。

  废轮胎炼油设备污染处理

  1. 废水

  废轮胎炼油设备,无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水,确保生产过程中达到废水零排放。

  1>冷却水

  列管式冷凝器设计,管内走油,管外走水。水和油零接触,而且冷却水可以循环利用,不用排放。即环保又增加了冷却面积,使油气能够充分冷却。

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  2>水膜除尘器[标配]

  机器标配除尘装置采用水膜除尘器。三层高压喷嘴喷淋,使烟中的固体小颗粒被充分冲洗后随着水流排入除尘水池一道过滤池。然后利用连通器原理,一个池子里干净的水过滤到二道过滤池,当二道过滤池水平面达到相应高度,清水自动流入第三道过滤池。然后通过第三道过滤池收集回来的水利用水泵再次抽入除尘器循环利用。

  3>干式静电脉冲除尘器[高配]

  干式静电脉冲除尘器不需要大部分水来清洗烟尘,没有水消耗;优良的除尘设计,常应用于大型的发电机厂和化工厂,烟尘清洁能力可达到99%以上。

  2.废气

  废轮胎炼油设备运行中的废气来源于生产过程中产生的尾气,正常情况下尾气直接回收加热到轮胎裂解反应釜,以节省其他燃料。但是尾气中也含有少量的污染性气体,例如H 2 S,N O x , C O x , S O x,H 2 S等。

  废轮胎热解温度为380&undefined;C, 属于低温热裂解。 裂解釜采用炉外加热、 微负压、贫氧热裂解工艺技术, 微负压可确保炉内气体不外泄, 提高热裂解效率, 同时热解设备的主要工艺参数 (热解温度、 操作压力等 ) 实现联锁调节控制, 消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

QQ截图20200212100746.jpg

  小型废旧轮胎处理炼油设备,由反应釜,冷凝器,油罐等组成,只需要外接循环水就可以生产运行,操作方便,安全环保。小型废旧轮胎处理炼油设备内胆自带螺旋板,只需在反应釜炉门进行进料,通过螺旋板正转即可把原料推进炉内,关闭炉门打开燃烧机对反应釜进行加热,等炉内轮胎裂解产生油气通过后面冷凝器冷却出油自然流入油罐中,设备裂解所产生的尾气通过尾气回收系统进入反应釜,打开尾气燃烧机燃烧所产生的尾气,燃烧所产生的废气再经过除尘系统处理后进行排放,炉子冷却后,打开侧边排渣门,内胆翻转通过螺旋板自动排渣收集炭黑,小型废旧轮胎处理炼油设备整个流程就结束了。


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